不干膠標簽印刷流程質控的注意事項(一)
發布日期：2024-8-20 11:45:05 訪問次數：217
印前過程控制
印前應根據客戶的要求及本公司生產設備的工藝特點，制作、修改標簽原稿。通常，加網線數目應設定為150線/英寸，凸版印刷的小面積率設定為3%比較合適，如原稿中有大面積實地，建議將網目調圖像和文字部分分別制版，印刷。
標簽原稿加工完成后，設計者按發排檢點表(包括鏤空、大出血、套印、色標、規線、文字內容等)認真對標簽原稿進行檢點，檢點完成后，再按檢點表對標簽原稿進行認真檢點，確認無誤后，再重新制作。印版制作完成后，要注意清潔和保存。
如不注意印版的保存環境，印版會產生形變，韌性下降，容易造成藥標套印不準，甚至出現小字(特別是標點符號)斷筆現象。為此，印版應水平放置，密封保存。
檢查打印設備
為了保證生產的順利進行，相關人員需要在標簽印刷前對設備進行檢查。主要是印刷設備的供墨系統、壓印輥和UV固化系統。一個好的供墨系統是保證墨水均勻、一致的重要條件，所以供墨系統中的各種膠輥要定期檢查更換。壓印輥要經常清洗和檢查，使其表面平整光潔，這也是保證印版壓力均勻的前提。塵埃是引起UV系統故障的原因之一。
檢測時要特別注意UV系統的反射片。若反射片表面塵埃較多，氧化嚴重，不僅使UV系統的光能效率下降，而且會影響印品的固化速度。因此，UV系統要經常清洗、維護、定期更換反光片。
印刷設備主要參數調整
標簽印刷過程中，要控制好印墨量和壓力。供墨的大小盡可能通過墨釘來調整，墨斗輥要保持一定的轉速，使墨水具有良好的流動性，保證印品墨色一致。
對印刷品壓力的調節一般遵循“由輕到重，再由重到輕”的原則。對現場、目調圖像及文字部分進行分開制版、印刷，有利于控制各部份的壓力。
印刷過程中的自我檢驗
印刷廠的操作人員在印刷生產過程中要認真做好自主檢查，每種標簽印刷后，必須按照自愿性檢查表的內容逐項進行檢點，尤其是文字內容的校對，要認真進行核對。與此同時，完成印刷工序的產品要做好質量標識記錄，包括不良原因、不良數量、不良位置等要記錄清楚。質證記錄是杜絕漏檢、提高檢驗效率的方法，應在各工序間進行良好傳遞，并認真監督填寫。 宜昌不干膠標簽,宜昌不干膠,不干膠印刷廠,宜昌水果不干膠,宜昌零食不干膠。如有疑問，請聯系我們澤雅印刷包裝公司洽談。
