不干膠標簽的常見故障及解決辦法

不干膠標簽也稱為自粘標簽材料，以紙張、薄膜或其他特殊材料作為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料，并在印刷后，模切等加工產品成為成品標簽。不干膠材料通常是在標簽聯(lián)動機上印刷和處理的。最常見的印刷形式是凸版印刷，其他印刷方法也有應用。

印刷不干膠標簽階段常見故障有：

故障1：印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉

原因是：油墨層太厚，油墨用量過大，油墨中使用的添加劑不適用，油墨變性或油墨使用不當，印刷后油墨層不會干燥，干燥緩慢或油墨層一擦就掉。

此外，機器運轉得太快、干燥解決的辦法是：

1、采用深墨薄印的方法來減少油墨層厚度；

2、使用干燥快的特種油墨；

3、使用配套的添加劉，加上匹配的干燥劑；

4、應采取措施延長印刷品的干燥或固化時間；

5、增加室溫，適當排氣，加快油墨干燥速度；

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨如果薄膜表面未經電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

印刷不干膠標簽階段常見故障的解決辦法是：

1、改善印刷材料的表面張力，并要求表面張力值達到38達因/厘米以上；

2、旋轉貼標機應配備電暈裝置。電暈可以用來改善薄膜的表面張力；

3、首先使用透明溶劑基油墨進行保留，以改善基材的表面張力；

4、選擇與印刷材料相匹配的特種油墨和配套添加劑；

5、提高干燥或固化功率，或降低機器運轉速度，增加干燥時間；

6、油墨層應盡可能薄，油墨應盡可能小；

7、建議采用UV印刷來保護印刷油墨層，提高油墨層的牢度。

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